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青島止水鋼板，青島止水套管 具體施工方法

一、選用材料

(1)鋼板止水帶所用的鋼板材質(zhì)為Q235 級(jí)扎花薄鋼板3厚止水板，鋼板的加工性能和可焊性符合施工規(guī)范要求且鋼板表面扎花與混凝土可以有效的咬合

(2)止水鋼板表面應(yīng)清潔無(wú)油污，無(wú)銹蝕麻面或劃痕等質(zhì)量缺陷

二、原材料加工焊接

(1)將鋼板切割成400mm 寬的長(zhǎng)條狀，上下各50mm 扳成150度，如圖所示

(2)鋼板的接頭采用焊接，兩塊鋼板的搭接長(zhǎng)度為 50mm,雙面搭接滿焊。焊條采用結(jié)420結(jié)構(gòu)焊條，焊接之前應(yīng)進(jìn)行試焊，調(diào)試好焊接電流參數(shù)，電流過(guò)大易燒傷甚至燒穿鋼板，電流過(guò)小工人起弧困難，焊不透，焊接不牢固

(3)焊縫應(yīng)均勻，不得有裂縫夾渣、咬邊漏焊和燒穿等質(zhì)量缺陷。

(4)止水帶鋼板安裝在平面位置時(shí)應(yīng)盡量接長(zhǎng)，以減少就位后的焊接工作量。就位后為立焊，焊接難度較大，此時(shí)應(yīng)安排熟練焊工進(jìn)行焊接操作，并加強(qiáng)跟蹤檢查，堅(jiān)持“三檢”制度及時(shí)清除焊縫部位的焊渣。

三、鋼板止水帶就位安裝

(1)墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力墻與彎矩最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面 500mm(設(shè)計(jì)要求)的墻體上;墻體上有預(yù)留孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。

(2)確定鋼板止水帶的水平標(biāo)高后，根據(jù)建筑物的標(biāo)高控制點(diǎn)拉線，以保持鋼板止水帶上口平直。

(3)在鋼板止水帶下焊接短鋼筋，起支撐作用，以防止下沉，短鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)以混凝土板墻鋼筋網(wǎng)片厚度為準(zhǔn)，不能過(guò)長(zhǎng)以防沿短鋼筋形成滲水通道，短鋼筋中心位置應(yīng)焊止水環(huán)，以阻斷滲水路線。

(4)短鋼筋間距每 800mm 左右設(shè)置1個(gè)，使其大至符合住宅樓開(kāi)間尺寸。間距不宜過(guò)小，否則會(huì)增加成本和工作量，間距過(guò)大則鋼板止水帶易彎曲，特別是澆注混凝土受到振動(dòng)時(shí)，易產(chǎn)生變形。

(5)對(duì)于鋼板止水帶穿過(guò)L形、矩形和轉(zhuǎn)角柱時(shí)常與柱筋發(fā)生交叉，需做細(xì)部處理。要經(jīng)設(shè)計(jì)同意，可將鋼板止水帶范圍內(nèi)的柱箍筋打斷并與鋼板止水帶焊接，施工中應(yīng)加強(qiáng)跟蹤檢查以防焊穿鋼板，施工完畢后應(yīng)及時(shí)清理焊渣

四、鋼板止水帶固定

鋼板止水帶安裝完畢后，為防止混凝土振搗時(shí)鋼板在板墻中內(nèi)外晃動(dòng)，還應(yīng)在適當(dāng)位置用短鋼筋與板墻主筋焊接，其間距為 400mm，且高低交替布置，以防止鋼板止水帶向一側(cè)傾斜，保證鋼板止水帶高度上下各一半

五、鋼板止水帶混凝土澆筑

(1)在混凝土澆筑時(shí)，由于鋼板止水帶將該板墻處混凝土一分為二，兩邊空間較小，因此在此處施工時(shí)應(yīng)特別注意，要安排專人將鋼板止水帶兩側(cè)混凝土同時(shí)投料，同時(shí)采用直徑30mm 振動(dòng)棒振搗密實(shí)，以保證鋼板止水帶的止水效果，并及時(shí)做好保濕養(yǎng)護(hù)

(2)在澆筑上部混凝板墻前，應(yīng)將鋼板止水帶及水平施工縫表面浮漿和雜物清理干凈先鋪凈漿，再鋪30~50mm厚的1:1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑并及時(shí)澆灌混凝土，使新日混凝土粘結(jié)牢固，以確保鋼板止水帶的止水效果。