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止水鋼板技術(shù)質(zhì)量要求

第一種要求

1、止水鋼板表面無油物、無明顯彎曲等現(xiàn)象

2、止水鋼板位置、埋深等必須符合規(guī)定的要求。如設(shè)計無要求，止水鋼板位置應(yīng)為所在結(jié)構(gòu)部位截面的中間位置，埋深應(yīng)為止水鋼板寬度的中間值，止水鋼板折邊所形成的凹面應(yīng)朝向迎水面。

3、止水鋼板規(guī)格符合設(shè)計要求(一般為3m厚止水鋼板、寬度不小于 300m折邊30-50mm)兩塊止水鋼板的搭接不應(yīng)少于100mm,雙面滿焊

4、加固措施應(yīng)得當(dāng)、牢固，焊接必須是滿焊，焊縫飽滿不得漏焊

5、止水鋼板與鋼筋焊接時嚴(yán)禁焊穿鋼板或與鋼板有空隙

第二種要求:

一、止水鋼板制作、安裝

1.1

1.11材料準(zhǔn)備3mm 厚成型鋼板，單塊長度 2000，寬度按圖紙要求，材質(zhì)Q235B，使用前加工成圖紙要求形狀，鋼板表面無油污、銹斑。E43焊條直徑2.0(使

用前應(yīng)烘干)中14固定筋、電焊機

1.1.2 機具準(zhǔn)備 電焊機，焊帽、焊錘

1.1.3勞動力安排焊2名(必須持證上崗)普工1名。1.2 操作工藝

1.2.1工藝流程止水鋼板定位一固定接頭焊接一剪力墻拉筋及定位鋼筋焊接一檢查驗收。

1.2.2止水鋼板設(shè)置位置

基礎(chǔ)水平施工縫止水鋼板具體設(shè)置位置:所有止水鋼板應(yīng)放置在剪力墻中間，并沿剪力墻周圈設(shè)置。沿豎向設(shè)置和每道水平止水鋼板交圈焊接嚴(yán)密。

1.2.3止水鋼板固定止水鋼板位置確定好后，用墻體拉鉤筋臨時上下夾緊固定，然后進行鋼板接縫焊接

1.2.4止水鋼板接縫焊接止水鋼板搭接長度為100mm。鋼板焊接應(yīng)分兩遍成活，接縫處應(yīng)留 2mm 焊縫，第一遍施焊時，首先在中間、兩端點焊固定，然后從中間向上施焊直到上端，然后再從下端向中間施焊，第一遍完成后立即將藥皮用焊錘敲掉，檢查有無砂眼、漏焊處，如有應(yīng)進行補焊。第二遍應(yīng)從下端開始施焊

1.2.5止水鋼板定位筋設(shè)置 沿水鋼板方向，在其兩側(cè)采用中10 鋼焊接;一端焊接在止水鋼板上，另一端焊接在剪力墻的水平、豎向主筋上對其進行定位;定位鋼筋的間距為300mm，兩側(cè)對稱設(shè)置。

1.2.6剪力墻拉筋加設(shè)由于剪力墻拉筋間距較小，中間總有一道筋穿過止水鋼板止水鋼板接縫焊好后，在穿過止水鋼板的拉筋處將拉筋切斷，然后焊接在止水鋼板上，并在其拉筋切斷位置處加設(shè)一道拉筋，作為拉筋的補強鋼筋。1.2.7 檢查驗收:止水鋼板焊好后，應(yīng)進行自檢，檢查有無沙眼、 斷焊、漏焊或焊縫不飽滿之處，不符合要求的進行返工處理。定位鋼筋是否焊接牢固;附加拉筋是否加設(shè)，如若未設(shè)置或焊接不牢，將對其重新焊接或加設(shè)。檢查合格后，報監(jiān)理工程師檢查驗收。

二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、止水鋼板:焊縫必須飽滿，無夾渣，焊縫高度滿足要求;焊縫無沙眼，無燒傷、咬邊現(xiàn)象;接縫處鋼板無變形、翹曲現(xiàn)象，止水鋼板位置、標(biāo)高正確。2、材料進場后對止水鋼板的外觀質(zhì)量進行檢查，斷面不符合要求的進行退換或截掉不用。

三、成品保護措施

1、在進行鋼筋綁扎及模板安裝時不得對止水鋼板進行觸碰或移動

2、在模板合模前再一次對止水鋼板的位置和外觀進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及 時處理

四、職業(yè)健康、安全、文明施工注意事項

1、作業(yè)人員必須持證上崗，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽。

2、電焊機必須雙線到位，一次線長不得大于 15m，二次線不得大于 5m，不得借用鋼筋做地線，電焊機接線必須有專職電工接線

3、施焊時應(yīng)戴好焊帽、防護手套。

4、每天下班前，應(yīng)把所用機具、工具回收入庫，將工作面內(nèi)的雜物清理干凈，作到活4完料凈。

5、施焊時嚴(yán)禁用水對焊縫進行降溫，如遇雨天應(yīng)采取措施進行遮擋